일부 시장 피드백 통계에 따르면, 유압 시스템 고장의 70~85%는 유압 오일의 오염 및 품질 저하로 인해 발생합니다. 유압 시스템에 사용되는 다양한 펌프와 밸브 구성 요소로 인해 상대적으로 움직이는 부품은 매우 부드러운 결합 표면과 매우 정확한 결합 간격을 갖습니다. 일부 구성품에는 댐핑 구멍과 갭형 제어 밸브 포트도 장착되어 있습니다. 오일에 불순물이 섞여 있으면 이러한 틈새와 작은 구멍이 막혀 오일의 이동을 방해하고 유압 부품의 정상적인 작동을 방해하게 됩니다. 밸브 내부에 이물질이 들어가면 밸브 코어와 밸브 몸체의 결합면이 손상되거나 밸브 사이에 끼어 밸브가 단단히 밀봉되지 않거나 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 오일에 먼지가 너무 많으면 오일 필터가 막히고 시스템 순환이 차단되며 안전 밸브가 자주 열리고 냉각이 불량하며 시스템 온도가 상승합니다. 따라서 유압유를 어떻게 적절하게 사용하는가가 유압시스템을 유지하는 열쇠입니다.
1,매뉴얼의 규정에 따라 적절한 유압유를 선택하십시오.
① 유압유의 종류 및 정확도 요구사항은 유압 시스템 및 부품 제조업체의 특정 규정 및 요구사항을 기반으로 해야 합니다.
② 어떠한 사유로 대체유를 사용하는 경우에는 원래 브랜드 오일의 성능 요구사항을 최대한 충족시켜야 합니다.
③ 브랜드가 다른 유압유를 혼합하지 마십시오.
2,밀폐형 연료탱크를 사용하며, 연료탱크 입구에는 일정한 정밀도의 에어필터가 설치되어 있습니다.
3,작동 중에는 습기, 유제, 먼지, 섬유 파편 및 기타 기계 파편의 침입을 방지하십시오.
4,유압유의 양은 적절해야 합니다. 시스템 파이프라인과 구성품에 오일을 채운 후 유압 오일 탱크의 오일 양은 지정된 오일 레벨 범위 내로 유지되어야 합니다.
5,구성 요소, 파이프라인 및 시스템은 사용하기 전에 엄격하게 청소해야 합니다.
6,주유 시에는 엄격하게 여과해야 합니다. 오일 필터를 자주 점검하고 더러워지면 교체하십시오.
7,유압유의 품질을 정기적으로 점검하여 깨끗하게 유지하십시오. 유압유의 품질을 점검할 때 주로 다음 세 가지 측면을 점검하십시오.
①작동유의 산화 정도. 사용 중에 온도 변화, 공기 중의 산소 및 햇빛으로 인해 유압 오일이 점차 산화되어 점도 및 기타 특성이 변경됩니다. 산화 정도는 일반적으로 작동유의 색과 냄새로 판단합니다. 작동유의 색깔이 짙은 갈색이고 냄새가 나면 산화된 것입니다. 갈색이 진할수록 악취가 강할수록 산화 정도가 더 높습니다. 이때 새로운 오일을 교체해야 합니다.
② 작동유의 수분 함량 : 작동유에 물이 섞이면 윤활 성능이 저하되고 금속을 부식시킵니다. 일반적으로 작동유에 수분이 혼입된 정도를 판단하는 방법은 두 가지가 있습니다. 첫째, 작동유의 색상과 냄새의 변화에 따라 작동유의 색상이 유백색이고 냄새의 변화가 없는 경우에는 수분이 함유되어 있음을 의미합니다. 물이 너무 많이 섞인 것입니다. 두 번째는 소량의 유압유를 취해 뜨거운 철판 위에 떨어뜨리는 것입니다. "두드림" 소리가 나면 물이 들어 있다는 뜻입니다. 이때 새로운 오일을 교체해야 합니다.
③ 유압유의 불순물 : 기계를 일정 시간 작동시킨 후 유압유 몇 방울을 떨어뜨려 손에 묻힌 후 손가락으로 비틀어 금속 입자가 있는지, 태양에 작은 섬광. 금속 입자나 인화점이 더 많으면 유압 오일에 기계적 불순물이 더 많이 포함되어 있다는 것이 증명됩니다. 이때 작동유를 교환하거나 작동유를 배출하여야 하며 침전시간이 42시간 이상이어야 하며 그 후 여과하여 사용하여야 한다.
8,유압 오일을 교체할 때 기계 작동이 막 끝났을 때 주의를 기울이고 유압 오일이 뜨거울 때 해제하십시오(기계적 불순물, 오일 얼룩 등을 쉽게 제거할 수 있도록). 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 작업 장치를 조작하여 가장 높은 위치에 놓고 엔진을 끄고 자체 중량을 사용하여 낮추고 오일 실린더를 완전히 배출한 다음 오일 탱크와 해당 파이프라인을 철저히 청소하고 새 유압 오일을 추가합니다.
9,유압 시스템을 적절하게 청소하십시오. 동일한 브랜드의 유압유를 사용하고 시스템 청소에 사용하는 것이 가장 좋습니다. 등유나 경유를 세척액으로 사용하지 마십시오. 청소할 때 가능한 한 큰 흐름을 사용하여 파이프라인의 액체 흐름을 난류로 만들고 각 액추에이터의 작동을 완료하여 펌프, 경보기, 유압 실린더 및 기타 구성 요소에서 오염 물질을 씻어내십시오. 청소 후 뜨거운 상태에서 세정액을 배출하고 오일 교환 방법에 따라 새로운 작동유를 첨가하십시오.
