유압 파이프라인에 튜빙을 할 때는 다음과 같이 처리하십시오.
1. 전체 파이프라인은 가능한 한 짧아야 하며 회전 수가 적고 전환이 원활해야 합니다. 파이프라인의 팽창과 수축을 보장하기 위해 상부 및 하부 굽힘 버클 조인트 수를 줄이십시오. 유연한 헤드가 있는 경우 파이프라인의 길이는 조인트의 분해 및 설치를 보장할 수 있어야 하며 시스템의 주요 파이프라인 또는 보조 부품은 다른 구성 요소에 영향을 주지 않고 자유롭게 분해 및 조립할 수 있습니다.
2. 장비에 배관을 설치할 때에는 평행 또는 수직 방향으로 배치하고, 깔끔함에 주의하며, 배관의 교차를 최대한 분리한다.
3. 간섭과 진동을 방지하기 위해 평행하거나 교차하는 배관 사이에는 10mm 이상의 간격이 있어야 합니다.
4. 파이프는 호 부분에서는 접합할 수 없으며 반드시 직선 부분에서 접합해야 합니다. 플랜지를 용접할 때 파이프라인 중심과 직각을 이루어야 합니다. 곡선형 파이프라인에 플랜지를 설치할 때는 파이프라인의 직선 부분에만 설치할 수 있습니다.
5. 파이프라인의 가장 높은 부분에는 시동 시 파이프라인의 공기를 방출하는 배기 장치가 장착되어야 합니다.
6. 파이프 연결에는 나사산 연결, 플랜지 연결 및 용접의 세 가지 유형이 있습니다. 압력, 파이프 직경, 재질에 따라 선택할 수 있습니다. 나사산 연결은 더 작은 직경의 오일 파이프에 적합합니다(저압 파이프 직경이 50mm 미만이거나 고압 파이프 직경이 25-38mm 미만). 파이프 직경이 더 큰 경우 플랜지 연결을 사용하십시오. 용접 연결은 비용이 저렴하고 누출이 쉽지 않습니다. 따라서 설치 및 하역을 보장하는 조건에서 파이프 피팅을 줄이기 위해 가능한 한 맞대기 용접을 사용해야합니다.
7. 파이프라인이 사전 설치되면 파이프 조인트와 플랜지를 적절한 위치에 점용접합니다. 전체 파이프라인이 결정되면 제거하여 산세나 세척을 한 후 건조, 오일 도포, 압력 테스트를 수행합니다. 최종 설치 과정에서 모래, 산화철 스케일 및 철가루가 파이프라인과 구성품에 유입되는 것이 허용되지 않습니다.
8. 기술의 발전에 따라 생산주기가 나날이 줄어들고 있으며, 페룰형 조인트로 구성된 연결피스와 산세 및 인산염 처리된 강관으로 연결된 유압시스템은 별도의 작업이 필요하지 않다는 점을 지적해야 한다. 위에서 언급한 복잡한 2차 설치를 거쳐야 합니다. 실제 필요에 따라 강관을 구부리고, 절단하고, 디버링하고, 청소하고, 설치 후 직접 테스트할 수 있습니다.
9. 미려한 외관을 확보하기 위해서는 일반적으로 용접 강관의 외면에 상도를 도장해야 합니다.주 압력 라인은 일반적으로 빨간색, 제어 라인은 일반적으로 주황색, 리턴 라인은 일반적으로 파란색 또는 연한 파란색, 냉각 라인은 일반적으로 노란색입니다.
10. 호스 선택에도 주의를 기울여야 합니다. 호스를 선택할 때 제조업체 샘플의 호스에 표시된 최대 권장 작동 압력은 최대 시스템 압력 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 호스의 서비스 수명이 단축되고 심지어 호스의 수명이 단축됩니다. 호스를 손상시키십시오.
호스 선택은 유압 시스템 설계의 최고 압력 값에 따라 결정됩니다. 유압 시스템의 압력 값은 일반적으로 동적이므로 충격 압력이 발생하는 경우가 있으며 충격 압력의 피크 값은 시스템의 최대 압력 값보다 훨씬 높습니다. 그러나 시스템에는 일반적으로 오버플로 밸브가 있으므로 충격 압력은 호스의 피로 수명에 영향을 미치지 않습니다. 특히 충격이 자주 발생하는 유압 시스템의 경우 충격 압력에 특히 강한 호스 제품을 사용하는 것이 좋습니다.
11. 호스는 호스 품질 사양에서 허용하는 온도 범위 내에서 사용해야 합니다. 작업 환경 온도가 이 범위를 초과하면 호스 수명에 영향을 미치고 내압력이 크게 감소합니다. 작업 환경 온도가 장기간 너무 높거나 너무 낮은 시스템의 경우 호스 피복을 사용하는 것이 좋습니다.
호스 어셈블리의 청결도 수준은 다를 수 있으며 선택한 호스 어셈블리의 청결도가 적용 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
